Losgröße 1 Fertigung – Vom Massenprodukt zur individuellen Lösung

Wie konsequente Digitalisierung den Weg von Mass Manufacturing zu Mass Customization ebnet.

Losgröße 1 Fertigung –
Vom Massenprodukt zur individuellen Lösung

Wie konsequente Digitalisierung den Weg von Mass Manufacturing zu Mass Customization ebnet.

Quick Facts

Branche: Elektroindustrie / Gebäudeautomation

Herausforderung: Herstellung individueller Produkte in Losgröße 1 bei gleichbleibender Qualität und Effizienz

Lösung: Ganzheitliches, digitalisiertes Fertigungskonzept mit modularer Architektur und OPC UA-Integration

Ergebnis: Flexible, skalierbare Produktion mit hoher Prozesssicherheit und preisgekrönter Umsetzung

Herausforderung

Die wachsende Nachfrage nach individualisierten Produkten stellt klassische Fertigungskonzepte vor große Herausforderungen.

Komplexe Anforderungen in der Losgröße 1 Fertigung:

  • Komplexität der Prozesse: Individuelle Kundenanforderungen erfordern eine dynamische Anpassung der Fertigungslinie.
  • Effizienz und Qualität: Trotz kleiner Stückzahlen müssen Kosten, Geschwindigkeit und Null-Fehler-Qualität gewährleistet sein.

  • Grenzen bestehender Systeme: Fehlende Modularität und mangelnde Vernetzung erschweren die Umsetzung.

Zusätzlich:

  • Automatische Konfiguration des Fertigungssystems für jede Produktvariante

  • Hohe Anforderungen an HMI/Visualisierung und Werkerführung

  • Nutzung und Übertragung großer Datenmengen für Echtzeitsteuerung

Triangles-blue

Lösung

Ein durchgängiges Digitalisierungskonzept, das Modularität, Interoperabilität und Datenintegration vereint.

Wie wir die Umsetzung möglich gemacht haben:

  • Modularität: Aufbau einer flexiblen Service-Bus-Architektur mit ABB zenon als Betriebsdatenmanagement-Lösung.

  • Standardisierte Schnittstellen: Nutzung des offenen Standards OPC UA für die durchgängige Kommunikation zwischen Maschinen und Systemen.

  • Automatisierung und KI: Automatisierte Konfiguration des Fertigungssystems für jede Produktvariante, gekoppelt mit KI-gestützter Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung.
  • Informationsmodell: Generisches Datenmodell für Skalierbarkeit und einfache Integration neuer Maschinen.
  • HMI und Werkerführung: Intuitive Bedienoberflächen für Transparenz und Prozesssicherheit.

Die gesamte Lösung integriert ERP-, MES- und SCADA-Ebenen und sorgt für eine engmaschige Kommunikationsinfrastruktur. Jeder Arbeitsschritt ist nachvollziehbar – von der Bestelldaten-Erfassung bis zur finalen Qualitätsprüfung und Verpackung.

Ergebnisse

Die Fertigungslinie ermöglicht individuelle Produkte in Losgröße 1 – effizient, transparent und zukunftssicher

Ergebnisse, die durch die konsequente Umstellung erzielt wurden:

  • Reduzierte Rüstzeiten: Schnelle Anpassung an neue Produktvarianten.

  • Null-Fehler-Qualität: Durch automatisierte Prüfungen, Kamerakontrollen und lückenlose Traceability.
  • Skalierbarkeit: Architektur erlaubt spätere Erweiterungen und Anpassungen ohne großen Aufwand.

  • Preisgekrönt: Die Lösung wurde mit dem Industrie 4.0 Award ausgezeichnet.

Triangles-multiple-colored

Fazit

Die Umsetzung zeigt, wie Digitalisierung den Paradigmenwechsel von Mass Manufacturing zu Mass Customization ermöglicht. Durch modulare Konzepte, offene Standards und intelligente Automatisierung entsteht eine Fertigung, die individuelle Kundenwünsche wirtschaftlich realisiert. Die Lösung ist nicht nur effizient und transparent, sondern auch zukunftssicher – ein klarer Wettbewerbsvorteil für Unternehmen, die auf Individualisierung setzen.

Den Nutzen auf einen Blick

Flexibilität

Produktion individueller Varianten ohne Effizienzverlust

Qualität

Null-Fehler-Ziel durch automatisierte Prüfungen und lückenlose Rückverfolgbarkeit

Effizienz

Kürzere Rüstzeiten und optimierte Prozesse

Skalierbarkeit

Zukunftssichere Architektur für Erweiterungen und neue Produktionslinien

Auszeichnung

Gewinner des Industrie 4.0 Awards mit der Lösung

Industrie 4.0-Award Gewinner