Das Motto ist „smart technologies driving tomorrow’s production” und wir sind dabei. Christos Lithoxopoulos vertritt neogramm auf der EMO 2019 in Hannover auf dem Stand unseres Kunden Hauzer. Für den Beschichtungsexperten haben wir standardisierte Schnittstellen aufgebaut und Hauzer Maschinen interoperabel gemacht.

Erfahren Sie mir zu unserem Smart Factory Integration Portfolio, mit dem wir digitalisierte Fertigungen vernetzten, und zu unserer Anwendungsplattform für die Verwaltung, Visualisierung und Analyse von Produktionsdaten AutomationKit. Besuchen Sie uns in Halle 3, Stand 12 auf der EMO oder wenden Sie sich direkt an uns.

OPC UA.

neogramm ist seit 2019 Mitglied in der OPC Foundation, der Non-Profit Organisation, die offene, plattform- und herstellerunabhängige Standards für den Datentransfer in der Industrie entwickelt. Der Standard heißt OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) und bringt die digitale Vernetzung in der Industrie ein gutes Stück weiter. Plug & Produce und eine wirtschaftliche Losgröße Eins-Produktion sind keine Zukunftsmusik mehr.

Finden Sie hier heraus, was OPC UA kann und warum uns (und unseren Kunden) unsere OPC UA-Expertise so wichtig ist.

10.

Ein Gläschen Sekt, Glückwunsche und die eine oder andere Überraschung von langjährigen Kunden: am 02.04.2009, also genau vor zehn Jahren, nahm neogramm seinen Betrieb auf. Wir nehmen weiterhin Glückwünsche entgegen – erzählen Sie uns doch Ihre liebste Anekdote aus den letzten 10 Jahren Kontakt mit neogramm. Wir freuen uns auf Ihre Story!

Auf unserer Historie-Seite können Sie einige Highlights der vergangenen Jahre rückverfolgen.

Das sind die Neuen.

Kathrin kommt nun endlich so richtig zu neogramm. Als Aushilfskraft der ersten Stunde, kurz nach der Gründung, war sie immer mal wieder für neogramm tätig. Umso besser ist es für das Team, dass sie seit Februar bei uns im Marketing mitmischt.

Benjamin, der die neogrammer auch schon als Werkstudent tatkräftig unterstützt hat, analysiert für seine Masterarbeit ein Kundenprojekt. Das Thema umfasst angewandte sozialwissenschaftliche Forschung zur Gestaltung der Mensch-Maschine-Interaktion in der digitalisierten Industriearbeit.

Was unser Team sonst noch bewegt, auf unserer neuen Karriere-Seite.

Kleine Stückzahlen, hoch individualisierte Produkte, vollständige Dokumentation des Produktlebenszyklus. Die Anforderungen an die industrielle Fertigung werden immer höher. Um Kundenwünschen gerecht zu werden und wirtschaftlich zu bleiben, fordern neue Produktionskonzepte schnelle Umrüstung, Modularität und Vernetzung. Eine wichtige Voraussetzung dafür ist, dass sich neue Komponenten einer Fertigung – seien es Maschinen oder IT-Systeme – verstehen und Informationen austauschen können. Standardisierte Kommunikation ist dabei essentiell für jedes Unternehmen, das in der Digitalisierung den Anschluss nicht verlieren will.

Das haben auch viele Marktakteure erkannt und wurden bereits Mitglied in der Non-Profit Organisation OPC Foundation. Wirtschaftsbetriebe und Verbände beteiligen sich dort gleichermaßen an der Entwicklung und Etablierung eines gemeinsamen Standards für den Datenaustausch in der Industrie.

Auch neogramm ist seit Beginn 2019 Mitglied der OPC Foundation. Auf der ersten World Interoperability Conference im Rahmen der 2019er Hannover Messe und auf dem OPC UA Day Automotive bei VW in Wolfsburg waren wir dabei und haben uns ausgetauscht über den Sinn und Nutzen des von der OPC Foundation entwickelten Framework zum Datenaustausch OPC UA.

OCP UA ist ein offener Standard zum Informationsaustausch zwischen IT (Informationstechnologie) und OT (Operational Technology), zwischen Maschinen, Komponenten und Systemen. Er ermöglicht die schnelle, zwingend notwendige Vernetzung in der digitalisierten Industrie und bietet mit der semantischen Beschreibung von Eigenschaften und Fähigkeiten von Komponenten die Grundlage für die nächsten Schritte in der Industrie 4.0. Aufwendiges Schnittstellenengineering, wie wir es aus den Anfängen der Automatisierung kennen, wird damit verschwinden.

Als Systemintegrator und Smart Factory Dienstleister, hat neogramm OPC UA bereits an viele Stellen eingesetzt, und wir können das Vertrauen, das die internationale Industrie in den Standard setzt, nur teilen. Um zukunftsfähig zu bleiben, müssen sich Unternehmen digitalisieren. Dabei bietet der OPC UA Standard wichtige Bausteine für die umfassende Integration.

Mit OPC UA kann ein vollvermaschtes Netzwerk aus Komponenten und Systemen aufgebaut werden, die miteinander kommunizieren. Die starre, monolithische Kommunikationsstruktur der Automatisierungspyramide wird abgelöst durch eine serviceorientierte Architektur. Shopfloor-, Betriebsleit- und Unternehmensebenen werden nahtlos miteinander verbunden und Informationen in jede Richtung ausgetauscht. Datensilos werden abgebaut, proprietäre Schnittstellen eliminiert. Und durch die semantischen Beschreibungen wird es möglich, diese Daten auch ohne eine externe Dokumentation zu nutzen

So die Vision… Aktuell sprechen jedoch die typischen IT-Systeme in Unternehmen wie die MES-Systeme auf der Betriebsleitebene und ERP-Systeme auf der Unternehmensebene noch nicht OPC UA. Hier schafft der Manufacturing Service Bus (MSB) Abhilfe, der wie als Übersetzungsdienst alle Komponenten anbinden kann. Dienste wie Orchestra von Soffico oder auch OPC UA selbst können als MSB eingesetzt werden.

Mit dem einheitlichen Kommunikationsstandard OPC UA und mit Anbindungshilfen wie dem Manufacturing Service Bus werden Plug & Produce Lösungen möglich gemacht. Maschinen und Komponenten können problemlos ausgetauscht oder gewechselt werden, die Fertigung kann flexibel auf Änderungen, z. B. des Produktdesigns, reagieren ohne still zu stehen.

Ohne Standards muss heute noch, um zum Beispiel eine neue Kamera einzubinden, die Anlagensteuerung umprogrammiert werden. Das bedeutet in der Regel einen Anlagenstillstand und damit Verlust von Produktivität. Zudem spricht das neue Gerät meist eine andere „Sprache“, d. h. die Nutzdaten sind ohne mitgelieferte Dokumentation nicht zu verstehen.

Mit OPC UA und mit dem Übersetzungsdienst Orchestra wird eine neue Kamera direkt angeschlossen und kann mit dem bestehenden System kommunizieren.

Noch einfacher wird es mit der Einführung von Companion Specifications. Das Ziel ist Informationsmodelle für Branchen, Gerätearten etc. festzulegen, mit denen sich Maschinen und Komponenten selbst beschreiben und ihre eigenen Spezifikationen und Fähigkeiten kommunizieren. Damit wird der Aufwand zur Konfiguration minimiert, sogar potentiell eliminiert.

Zukünftig werden namhafte Kamerahersteller ihre Geräte, entsprechend der Machine Vision Companion Specifications, mit einer eigenen OPC UA Schnittstelle ausstatten. Anlagen bzw. deren Steuerung können diese Companion Specifications vorab implementieren oder aus der Kamera auslesen. Da alle notwendigen Informationen und deren Semantik durch das Informationsmodell der Companion Specifications bekannt sind, können sich bei Anschluss einer neuen Kamera die Steuerung und die Kamera selbst abstimmen. Aufwendige Konfigurationen gehören damit der Vergangenheit an.

Darüber hinaus lässt sich dieses Informationsmodell weiter nutzen um etwa automatisch eine zugehörige Visualisierung zu generieren und zu verknüpfen oder Machine Learning Applikationen zu konfigurieren/trainieren.

Das Schaffen standardisierter Companion Specifications ist ein erklärtes Ziel der OPC Foundation und ihrer Mitglieder. Die Erarbeitung branchenspezifischer Modelle wie die OPC UA Companion Specifications für Robotik und Bildverarbeitung werden die Digitalisierung weiter vorantreiben. Mit dem VDMA ist damit ein ganz zentraler Akteur der industriellen Fertigung beteiligt.

Plug & Produce und eine wirtschaftliche Losgröße Eins-Produktion sind keine Zukunftsmusik mehr. Auch Predictive Maintenance und Condition Monitoring werden denkbar einfach. Betriebe können einen signifikanten Komplexitätsabbau, effizientere Automatisierung (z. B. bei Roll-Outs) und eine bessere Nutzbarkeit von Maschinen- und Betriebsdaten erzielen.

Um auch heute schon Ihren Fertigungsbetrieb zukunftsfähig zu machen, bietet neogramm mit der IIoT-Plattform AutomationKit, der Entwicklung von kundenspezifischen Informationsmodellen und der Nutzung von Standards, den Service, mit dem alle vorhanden und zukünftigen Komponenten schnell und ohne Stillstand der Anlage angeschlossen werden können. Bestehende Fertigungskonzepte können im Sinne des Retrofit angebunden werden, komplett neue Anlagen können zukunftsfähig geplant werden.

Sie bleiben anschlussfähig für die kommenden technologischen Entwicklungen der OPC UA Schnittstellen und können jetzt die Vorteile standardisierter Schnittstellen und Kommunikationssysteme nutzen. Werden Sie heute fit für die Herausforderungen der Digitalen Transformation.

Anfang Juni sind wir gleich mehrfach unterwegs. Erster Stopp ist am 5. Juni das Netzwerkforum in Mannheim. Das Netzwerk Smart Production widmet das 9. Netzwerkforum der Transformation in der Produktion und hat dazu neben Nadja Schäfer von Roche und Thomas Ehrhard von EY, auch unseren Business Development Manager Christos Lithoxopoulos eingeladen, um von der Smart Production Praxis zu berichten. Melden Sie sich hier an und seien Sie dabei.

Gleichzeitig starten die HORN TECHNOLOGIETAGE 2019 in Tübingen. Vom 5.-7. Juni öffnet die Paul Horn GmbH unter dem Motto Technologie. Transparent. bereits zum 7. Mal die Pforten. neogramm ist selbstverständlich auch dabei und stellt als ein etablierter Partner von Paul Horn aus. Nutzen Sie die Chance bei diesem innovativen Werkzeughersteller einen Blick in die Prozesse und Technologien zu ergattern und besuchen Sie uns an unseren Ausstellungsorten. Melden Sie sich jetzt hier an.

Trends

Gitarre spielende Roboter, Quietsche-Enten-Fließbänder, VR-Brillen und ein Fußball-Unterhaltungsprogramm – die „Integration Automation“- und „Digital Factory“-Hallen der diesjährigen Hannovermesse waren ein unterhaltsames Schauspiel; und gleichzeitig ein Spiegelbild der neusten Industrieentwicklungen.

Besonders die Themen Cyber Security, Virtual Reality und Betriebsdatenverarbeitung fanden bei vielen Ausstellern und Besuchern Anklang. In den Zeiten von großen Vernetzungsgraden und Datenübertragungen, wird Cyber Security ein essentieller Teil der industriellen Fertigung sein. Daran besteht kein Zweifel. Ebenso sehen wir Virtual-, Embedded- und Mixed-Reality-Lösungen für Fertigung und Logistik interessant werden. Trainings und Tests von Hallenlayouts könnten durch VR erleichtert werden. Es fehlt noch an der nötigen Marktreife, aber wir sind gespannt auf die nächsten Innovationen, die die Fertigungswelt verändern werden.

Die Betriebsdaten-Verarbeitung und -Nutzbarmachung dagegen ist ein Bereich, der bereits zentraler Bestandteil vieler Unternehmensstrategien zur Digitalisierung ist. Wie können Datensilos abgebaut werden? Wie können Betriebsdaten sinnvoll verarbeitet und dargestellt werden? Wie können gewonnene Daten genutzt werden, zum Beispiel zur Qualitätssicherung? Das sind Fragen, die auch wir uns stellen und mit unserem AutomationKit beantworten. Die Integration von Maschinen, Schnittstellen und Softwarekomponenten über die Fertigung hinaus ist inzwischen eine Voraussetzung für eine sichere Betriebsbasis.

Wollen Sie den Anschluss zur Digitalen Transformation nicht verpassen, oder haben Sie neue Ideen und Visionen was Ihre Betriebsdatennutzung angeht? Wenden Sie sich an uns, wir finden Ihre Lösung.

ABB: Multi-Screen Stand-Präsentation

Als ABB zenon-Profi arbeiten wir schon lange mit dem etablierten SCADA System in verschiedenen Kundenprojekten. ABB ist aber lange nicht mehr bloß Lieferant, wir arbeiten gemeinsam an neuen zenon-Funktionen und sind in der Lage mit unserem Industrie- und Software-Know-How an der Weiterentwicklung mitzuwirken. Auf der Hannovermesse nahm dies ganz konkrete Form an. Unser ABB zenon-Spezialist Jan Nagel wurde in die Gestaltung des ABB Messeauftritts einbezogen und programmierte einen Multi-Screen auf dem gleich neun Ansichten untergebracht waren. Das ABB Standard-Template wurde dabei so angepasst, dass mehrere Ansichten dynamisch auf einen Blick angeordnet werden können.  Damit gelingt eine simultane Visualisierung von Echtzeit Anlagen- und Energiedaten, einer 3D-Navigation, eines Video-Streams sowie OEE und Reports.

Mit Axians KI das Lesen lehren

Um der KI auf dem Messestand von Axians das Lesen beizubringen, haben wir in den neogramm-Büros in unsere Bildverarbeitungs-Tasche gegriffen und unsere Softwarelösung herausgezaubert.

Axians zeigte eine Anwendung zur automatisierten Qualitätskontrolle. Ein Roboter hält das Werkstück, hier ein Metall-Kühlwürfel für Getränke. Eine Kamera mit der neogramm-Software erkennt Kratzer und Schäden. Gleichzeitig werden Bilddaten zum Machine Learning übermittelt, mit Hilfe dessen weitere Fehler erkannt werden. Verarbeitete Daten werden an den Roboter zurückgespielt, der nun den Kühlwürfel je nach Fehlerfreiheit oder Fehlern platziert.

Wir fanden die Qualitätsmanagement-Lösungen hervorragend präsentiert.

Wolle Sie mehr dazu erfahren, wie Sie Bildverarbeitung zur Qualitätssicherung nutzen können? Schauen Sie auf unserer Webseite vorbei oder sprechen Sie uns an.

SPS IPC DRIVES.

Das Leitthema der diesjährigen SPS IPC Drives „Smarte und digitale Automation“ passt wie maßgeschneidert zu den Softwarelösungen von neogramm. Daher war unser Team am Gemeinschaftsstand „Automation meets IT“ in Nürnberg vertreten.
Mit dabei: der neogramm „Demonstrator“ – die vorgestellte Testanwendung zeigt das neogramm AutomationKit (s.u.) in Aktion als Basis einer smarten Produktion. Die „digitalisierte Kugelbahn“ zeigt augenzwinkernd und anschaulich, wie die smarte Produktion schon heute funktionieren kann und wie neogramm als Smart Factory Integrator arbeitet.

Mehr zur diesjährigen SPS IPC Drives finden Sie in unserem Blog.

PRESSE.

In der neusten Ausgabe von „Mannheim – Stadt im Quadrat“ findet sich eine Reportage zum „Leuchtturmprojekt Smart Factory Demonstrator“ (S. 71-73).
neogramm ist nicht nur Mitglied des Netzwerks Smart Production, das mit diesem Demonstrator die Industrie 4.0 erlebbar macht, sondern ist auch direkt für die Integration der Stationen zuständig und steuert das abschließende Prüfsystem des Demonstrators bei.

Den ganzen Artikel finden Sie direkt in der Online Ausgabe des Magazins.

AUTOMATIONKIT.

Schon lange tüfteln die Integrationsspezialisten von neogramm an einer neuen Software-Lösung. Das AutomationKit. Auf den diesjährigen Messeständen von neogramm konnte die Anwendung bereits erfolgreich mithilfe des „Demonstrators“ präsentiert werden. Doch: Was ist das AutomationKit eigentlich und wie funktioniert es?
Das AutomationKit ist eine Plattform, die das digitale Herz eines Shop Floor Management Systems (SFM) bildet und die wesentlichen, prozessrelevanten Informationen übersichtlich und aufgeschlüsselt präsentiert. Das AutomationKit erleichtert die Digitalisierung, indem es den Aufwand für die Erfassung, Verarbeitung und Visualisierung von Daten minimiert und die Datenverfügbarkeit sowie die Qualität der dargestellten Informationen maximiert. Dieser Informationsvorteil bietet zusammen mit der jeweiligen Produktionsplanung weitreichende Vorteile für Fertigungsunternehmen.

Mehr zum neogramm AutomationKit finden Sie hier.

Anfang November startet neogramm in den Messe-Herbst. Noch vor dem diesjährigen Auftritt auf der SPS IPC Drives, nehmen einige neogrammer an der soffico Partner Conference sowie am anschließenden Orchestra Customer Meeting in Augsburg teil. Hier werden die aktuellsten Themen rund um Digitalisierung und Industrie 4.0 vorgestellt und diskutiert.

Die Partnerschaft mit soffico besteht schon seit mehreren Jahren, in denen einige gemeinsame Projekte erfolgreich umgesetzt werden konnten. Denn die Firma soffico bietet mit ihrem Manufacturing Service Bus Orchestra die Antwort auf alle architektonischen Fragen hinsichtlich der Digitalisierung von Fertigungssystemen, und ergänzt so die Kernkompetenzen von neogramm optimal. Zusammen werden sowohl Schnittstellen zur Maschine (OPC UA und MQTT) als auch zur Cloud (MS Azure) entwickelt und integriert.

Nicht ohne Grund wurde unser Kollege Christos Lithoxopoulos gebeten auf beiden Konferenzen zum Thema „Industrie 4.0“ zu referieren. Im Februar diesen Jahres konnte nämlich seine Veröffentlichung „Demokratisierung der Fertigungssysteme“ zusammen mit soffico  bereits für Aufsehen sorgen.

Über soffico:

soffico entwickelt individuelle, zukunftssichere und innovative Softwarelösungen. Mit der Middleware Orchestra ist soffico Spitzenreiter in den Bereichen Healthcare und Manufacturing. Orchestra bietet die perfekte Lösung im Einsatz von: IHE Platform, Internet of Things, Cloud Integration und Industrie 4.0. Damit ermöglicht soffico eine effiziente und sichere Interoperabilität zwischen verschiedenen IT-Systemen.

Das Leitthema der diesjährigen SPS IPC Drives „Smarte und digitale Automation“ passt wie maßgeschneidert zu den Softwarelösungen von neogramm. Daher wird unser Team am Gemeinschaftsstand „Automation meets IT“ (Halle 6, Stand 6-150R) in Nürnberg vertreten sein. Profitieren wird neogramm nicht nur vom professionellen Auftritt am eigenen Stand innerhalb des Gemeinschaftsstands, sondern auch vom direkten Austausch mit dem qualifizierten Fachpublikum auf Augenhöhe.

Denn im Bereich der Industrie 4.0, der die gesamte Welt der industriellen Fertigung verändert, positioniert sich neogramm seit langem als Bindeglied auf dem Weg zur vernetzten Produktion. Durch die zunehmende Digitalisierung und intelligente Vernetzung von Maschinen, Systemen und Produkten entlang der Wertschöpfungskette werden völlig neue Potenziale geschaffen. Wir informieren Sie auf der SPS IPC Drives 2018 gerne umfassend zum Thema Industrie 4.0 und eine mögliche Umsetzung in Ihrer Produktion.

Die Anwendung: Erkennen, Messen, Verpacken, Auswerten – alles aus einer Hand, von A bis Z

neogramm stellt eine „Kugelbahn-Anwendung“ vor, mit der modellhaft die Kompetenzbereiche des Teams präsentiert werden. Die vorgestellte Testanwendung zeigt das neogramm AutomationKit in Aktion als Basis einer smarten Produktion. Die „digitalisierte Kugelbahn“ zeigt augenzwinkernd und anschaulich, wie die smarte Produktion schon heute funktionieren kann und wie neogramm als Smart Factory Integrator arbeitet.

Hierbei geht es zunächst um die Visualisierung und Erzeugung von Mehrwerten durch Produktionsdaten, die dann durch das Webportal AutomationKit aufgezeigt werden. In der Praxis dient die Kugelbahn als Demonstrator einer smarten Produktion. Die „Kugeln“ durchlaufen einen imaginären Produktionsprozess von der Fertigung bis zur Logistik. Wichtig ist hierbei die Vereinzelung und Individualisierung mittels QR-Code, in dem eine URL hinterlegt ist, die den Besucher im Nachgang auf das neogramm-Portal zur Messe führt. Dort können der Produktionsprozess sowie die Produktionsdaten im Einzelnen nachverfolgen zu können. Überzeugen Sie sich selbst von unserer Anwendung vom 27.-29.11. auf der SPS IPC Drives, Halle 6 Stand 6-150R.

Wir laden Sie ein – hier Tickets bestellen